Kurs zgrzewania rurociągów z certyfikatem

Materiały wykorzystywane podczas szkolenia

Podczas kursu pracujemy z rurami wykonanymi z PE, PP, PVC oraz PVDF, ponieważ te tworzywa różnią się stabilnością wymiarową, sztywnością oraz reakcją na temperaturę. Omawiamy sposób oceny ich powierzchni, aby określić, czy wymagają oczyszczenia lub wyrównania przed wykonaniem połączenia. W analizie uwzględniamy właściwości poszczególnych materiałów, co ułatwia dobór techniki zgrzewania do stosowanych średnic oraz warunków pracy instalacji.

Zastosowanie technik zgrzewania w instalacjach

Proces zgrzewania rurociągów wykorzystuje się w instalacjach, które wymagają szczelnych oraz stabilnych połączeń pracujących pod różnymi obciążeniami. Tworzywa termoplastyczne wykorzystywane w instalacjach mają odmienne właściwości robocze, co wpływa na wybór odpowiedniej techniki łączenia. Uczestnicy kursu poznają kontekst, w którym stosuje się te metody przy montażu układów wodociągowych, gazowych, przemysłowych i technologicznych, dzięki czemu łatwiej powiązać teorię z późniejszą pracą warsztatową.

Najczęściej spotykane obszary zastosowań:

• sieci wodociągowe i kanalizacyjne pracujące pod zmiennym obciążeniem,
• instalacje gazowe wymagające pełnej szczelności złączy,
• rurociągi stosowane w zakładach technologicznych,
• układy transportu substancji chemicznych,
• instalacje laboratoryjne oraz rozwiązania dla branży farmaceutycznej,
• systemy pracujące z mediami o podwyższonej temperaturze.

Metody wykorzystywane podczas kursu

Podczas zajęć omawiamy najczęściej stosowane techniki łączenia rur z tworzyw termoplastycznych, zwracając uwagę na przebieg procesu oraz parametry wpływające na jakość połączenia, w tym:

• zgrzewanie doczołowe – wykorzystywane przy łączeniu rur z PE, PP, PVC oraz PVDF, wymagające odpowiedniego przygotowania powierzchni i stabilnego ustawienia elementów w uchwytach; w tej metodzie istotne znaczenie ma płyta grzewcza oraz kontrolowany docisk prowadzący do uzyskania jednorodnej struktury zgrzeiny,
• zgrzewanie elektrooporowe – oparte na zastosowaniu kształtek ze spiralami grzewczymi, gdzie proces realizowany jest na podstawie danych z kodu kreskowego, co pozwala utrzymać właściwe parametry dla danej średnicy i materiału,
• zgrzewanie mufowe – stosowane przy mniejszych średnicach, polegające na jednoczesnym nagrzaniu mufy i końcówki rury, a następnie ich połączeniu w jednolitą strukturę,
• wykonywanie odgałęzień przy użyciu siodeł elektrooporowych – wykorzystywane w istniejących instalacjach, gdzie istotna jest precyzja oraz zachowanie ciągłości pracy systemu.

Uczestnicy analizują wpływ czasu nagrzewania, docisku oraz chłodzenia na trwałość połączeń, co pozwala lepiej zrozumieć przebieg pracy w instalacjach o zróżnicowanych wymaganiach eksploatacyjnych.

Część teoretyczna – podstawy procesu zgrzewania

Ta część szkolenia przedstawia zasady wpływające na stabilność złączy wykonywanych w instalacjach z tworzyw termoplastycznych. Wprowadzamy tu zagadnienia związane z działaniem urządzeń, reakcją materiału na podwyższoną temperaturę oraz czynnikami decydującymi o jakości gotowego złącza.

Zakres zagadnień obejmuje:

• właściwości termiczne i mechaniczne tworzyw,
• parametry wymagane przy pracy z urządzeniami grzewczymi,
• rolę czasu, docisku i stabilizacji materiału,
• sposób kontroli wizualnej i wymiarowej gotowych złączy,
• czynniki wpływające na jakość połączeń przy różnych średnicach.

Przedstawione treści tworzą bazę niezbędną do późniejszej pracy warsztatowej, w której analizuje się zachowanie materiału i działanie urządzeń podczas wykonywania zgrzein.

Część praktyczna – zakres ćwiczeń

Warsztaty skupiają się na obróbce elementów z PE, PP, PVC oraz PVDF w warunkach symulujących rzeczywisty montaż. Uczestnicy zajmują się przygotowaniem końcówek przewodów i płaszczyzn styku, dbając o ich czystość, wyrównanie oraz właściwą osiowość w uchwytach. Ćwiczenia realizowane są zarówno na krótkich odcinkach roboczych, jak i dłuższych fragmentach, co pozwala obserwować reakcję materiału na docisk i stygnięcie.

Program zajęć przekłada wiedzę na praktykę poprzez:

• przygotowanie krawędzi montażowych,
• wykonanie zgrzein doczołowych w kilku średnicach,
• wykorzystanie kształtek kodowanych i urządzeń elektrooporowych,
• kontrolę jakości uzyskanych złączy,
• seryjne powtarzanie operacji w celu sprawdzenia stabilności parametrów.

Kwalifikacje i normy branżowe

Norma PN-EN 13067 opisuje zasady dotyczące osób wykonujących zgrzewanie rurociągów z tworzyw termoplastycznych oraz pracowników odpowiedzialnych za nadzór nad tym procesem. Dokument określa zakres uprawnień dla poszczególnych metod łączenia, przypisując je do konkretnych materiałów, średnic oraz warunków pracy instalacji. Zawarte w normie kryteria obejmują również ocenę jakości złączy i elementy weryfikowane przy odbiorach technicznych, co porządkuje wymagania obowiązujące w pracy instalacyjnej.

Egzamin wewnętrzny weryfikuje przygotowanie uczestników poprzez część teoretyczną oraz wykonanie praktycznej zgrzeiny. Zainteresowane osoby mogą rozwijać kwalifikacje również pod kątem procedur prowadzonych przez Urząd Dozoru Technicznego (UDT) lub jednostki certyfikujące TÜV, które potwierdzają umiejętności związane z konkretną techniką łączenia oraz zakresem średnic stosowanych w instalacjach.

Dwie ścieżki szkolenia

Program obejmuje dwa kierunki kształcenia, które odpowiadają różnym obowiązkom wykonywanym przy montażu instalacji. Pierwszy z nich przeznaczony dla osób prowadzących zgrzewanie koncentruje się na pracy z materiałem, obsłudze urządzeń i analizie gotowych złączy. Uczestnicy ćwiczą wykonywanie operacji na kilku średnicach oraz uczą się rozpoznawać czynniki wpływające na stabilność połączeń stosowanych w instalacjach wodociągowych, technologicznych i przemysłowych.

Wariant przeznaczony dla osób odpowiedzialnych za nadzór obejmuje zagadnienia związane z oceną warunków pracy, analizą jakości złączy oraz weryfikacją dokumentacji technicznej. Uczestnicy poznają zasady prowadzenia odbiorów w instalacjach wodociągowych, kanalizacyjnych i przemysłowych, a także sposób organizacji stanowiska podczas prac montażowych. Taki profil szkolenia przygotowuje do zadań związanych z nadzorowaniem instalacji wymagających sprawdzenia parametrów łączenia i zgodności z normami branżowymi.

Formy realizacji szkolenia

Zajęcia prowadzimy w dwóch wariantach, aby ułatwić dopasowanie organizacji kursu do potrzeb zespołów pracujących przy instalacjach z tworzyw termoplastycznych. W ośrodku szkoleniowym uczestnicy pracują na zgrzewarkach doczołowych oraz urządzeniach elektrooporowych, co pozwala ćwiczyć ustawianie parametrów pod okiem instruktora i analizować działanie sprzętu w kontrolowanych warunkach. Takie środowisko sprzyja uporządkowanej nauce obsługi urządzeń oraz poznaniu różnic między metodami.

Szkolenie mobilne realizujemy w lokalizacjach uzgodnionych ze zleceniodawcą, wykorzystując wyposażenie przewożone przez instruktorów. Taki model umożliwia prowadzenie zajęć w warunkach zbliżonych do tych, które pojawiają się podczas montażu instalacji. Kurs może odbyć się w siedzibie klienta lub innym ustalonym miejscu, co ułatwia przełożenie przerabianych zagadnień na codzienną praktykę zespołu.

Zapraszamy do udziału w szkoleniu

Kurs zgrzewania rurociągów w XYZ umożliwia rozwinięcie kompetencji potrzebnych przy pracy z instalacjami z tworzyw termoplastycznych. Szkolenie prowadzone jest w formie praktycznych zajęć uzupełnionych o niezbędne podstawy teoretyczne, co pozwala przygotować się do egzaminów branżowych. Jeśli chcesz poszerzyć kwalifikacje w tym obszarze, wyślij zgłoszenie — dobierzemy termin i formę realizacji odpowiednią do Twoich potrzeb.

FAQ: